昆山电泳涂装工艺中的应用解决方案

昆山电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

关键词：电泳涂装  

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电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：

1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；

2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；

3）槽液特性方面：PH值、电导率；

4）电泳特性方面：固化效率、大电流值、膜厚和泳透力。

其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。

1] 固体分量（可溶性固形物含量）

提高固体分含量可增加电泳液粘度，降低粒子的泳动速度，增加沉积量，提高电泳效率。但固体分也不可过高，否则涂层粗糙，易产生橘皮等缺陷。固体分过低时，电沉积的库仑效率低，漆膜电阻增加，电压增加，导致水的电解反应加剧，泳透力低，膜层薄，漆液的变化较大，特别是大批量生产难以控制，易出现针孔、花斑、失光等现象。在生产过程中固体分不断下降，应经常补充使其保持在规定范围内。

一般使用折光仪测得可溶性固形物（Brix）含量来表征。

2] pH值

pH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，pH值过高，会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量。

3] 电导率

   漆液的电导过低，漆膜不易形成；电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响大的因素是漆液中杂质离子的存在。因此，一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常值。

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